Sejarah proses penghasilan gentian basalt
Dari 1959 hingga 1961, sampel gentian basalt berterusan (CBF) pertama dilahirkan di Akademi Sains Ukraine bekas Kesatuan Soviet.Pada tahun 1963, sampel dengan kualiti yang memuaskan diperolehi pada peranti makmal.Walau bagaimanapun, sehingga tahun 1985 barulah kilang pengeluaran dengan kapasiti pengeluaran 350 dan 500 t/a telah dibina.Ia dicirikan oleh fakta bahawa relau lebur basalt dilengkapi dengan dua sistem pemakanan dan lengan aloi platinum, yang boleh menghasilkan produk berkualiti tinggi, tetapi penggunaan tenaga peralatan adalah tinggi dan kecekapan pengeluaran adalah rendah..Pada tahun 1997, generasi baru proses dan peralatan telah direka, yang mengurangkan penggunaan tenaga dan kos peralatan, dan menjadikan set itu ringan.
Pada tahun 1999, delegasi pembuatan kereta Jepun melawat kilang BF di Kyiv dan menemui lebih banyak bahan tahan panas yang sesuai untuk peredam kereta Toyokawa.Satu usaha sama telah ditubuhkan pada tahun 2000, dan kapasiti pengeluaran telah dibangunkan kepada 1200t/a pada tahun 2007. Pada tahun 2006, gentian basalt Ukraine dan syarikat pembangunan teknologi bahan komposit mencipta siri baharu peralatan pengeluaran CBF, yang boleh menjadikan kos pengeluarannya lebih rendah daripada iaitu gentian kaca E.Kapasiti pengeluaran semasa ialah 1000 t/a.Pada masa ini, 4 syarikat telah menggunakan teknologi ini.Pada tahun yang sama, Syarikat Asamer CBF Austria memperoleh kilang pengeluaran CBF di Kyiv, dan bekerjasama dengan Universiti Teknologi Vienna untuk meningkatkan proses pengeluarannya, dan juga membina kilang CBF baharu di Austria pada tahun 2009. Sejak itu, CBF telah memasuki landasan pembangunan yang pesat.Pada masa ini, terdapat hampir 20 unit penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran asing BF.Penyelidikan dan pembangunan CBF di negara saya bermula pada 1990-an, tetapi perindustrian sebenar datang selepas memasuki abad ke-21.Khususnya, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. membangunkan penggunaan tenaga rendah untuk menghasilkan CBF roving Dan peranti pengeluaran fabrik baharu telah menambah dorongan baharu kepada pembangunan teknologi CBF.Pada tahun 2005, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. membangunkan teknologi baharu pertama di dunia untuk menghasilkan CBF dengan relau elektrik, yang membuka jalan kepada negara saya untuk menghasilkan CBF berprestasi tinggi pada kos rendah dan meningkatkan daya saing antarabangsanya.Terdapat kira-kira 15 kilang pengeluaran di negara saya.Jumlah kapasiti pengeluaran adalah kira-kira 7,000 t/a, dan satu lagi sedang dalam pembinaan.Menjelang 2012, jumlah kapasiti pengeluaran dijangka mencecah 20,000-30,000 t/a.
Teknologi pengeluaran gentian basalt sedia ada
Bijih basalt adalah bahan mentah tunggal yang disediakan secara semula jadi untuk anda, dipanaskan hingga 1460C, dan boleh ditarik ke dalam gentian basalt melalui plat sesendal, tanpa sebarang bahan lain, tanpa sebarang tindak balas kimia, ia boleh dijadikan basalt bernilai tambah tinggi berterusan pengeluaran gentian kilang gentian basalt Semua direka dengan teknologi Rusia dan Ukraine: satu relau boleh membekalkan satu plat longkang aloi platinum dengan pengeluaran harian lebih daripada 100 kg.Negara kita mengeluarkan kilang gentian basalt: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin, dan Mudanjiang Electric Power semuanya menggunakan relau untuk menarik 200 lubang plat sesendal aloi platinum.Kualiti produk adalah baik, dan ia boleh menarik gentian basalt 7um, 9um, 11um, 13um-17um, manakala negara asing hanya boleh menarik gentian basalt 13um-17um.Oleh itu, tahap pengeluaran gentian basalt di negara saya mendahului dunia, tetapi terdapat masalah pengeluaran rendah dan penggunaan tenaga yang tinggi.
Inovasi teknologi pengeluaran gentian basalt
1. Kurangkan penggunaan tenaga
Teknologi pengeluaran gentian basalt sedia ada adalah untuk memanaskan bijih dengan elektrik, gas asli, dan gas.Kebanyakan perusahaan menggunakan elektrik sebagai satu-satunya sumber tenaga.Pengeluaran satu tan gentian basalt menggunakan kira-kira 10,000 darjah elektrik, yang boleh dipanggil produk penggunaan tenaga yang tinggi.Penggunaan gas asli, gas arang batu, dan bijih pemanasan yang agak murah adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan kos pengeluaran.
Meningkatkan output relau tunggal pastinya satu cara untuk mengurangkan tenaga.Relau lebur basalt meningkat daripada lebih daripada 100 kilogram sehari kepada 10 tan pemanasan dan lebur setiap relau.Pengeluaran relau 10 tan adalah bersamaan dengan 80 kali keluaran teknologi sedia ada, dan permukaan pelesapan haba satu relau pasti dapat menjimatkan lebih daripada 50% tenaga berbanding dengan permukaan pelesapan haba 70-80 relau.
Sebelum memasuki relau, gunakan gas arang batu atau gas asli untuk memanaskan bijih hingga melebihi 1200C dalam penyuap skru, keluarkan kelembapan, kekotoran dan air kristal dalam bijih, dan kemudian masukkannya ke dalam relau, dan panaskan bijih ke 1460C2/ 3 dengan elektrik dalam relau.Gas asli atau gas arang batu digunakan untuk tenaga Pemanasan awal, 1/3 pemanasan elektrik, menggunakan gas asli murah atau gas arang batu bukan sahaja menjimatkan lebih daripada 50% daripada kos, kadar aliran cair adalah besar, pengalihan dan pengedaran cair, kawalan paras cecair mudah dikawal secara automatik, dan kerana tiada kekotoran, terdapat sedikit buih Kualiti wayar yang dilukis adalah baik, yang meningkatkan produk beberapa gred.
2. Tingkatkan isipadu dan aliran relau lebur basalt
Relau lebur dalam seni terdahulu mempunyai kapasiti relau yang kecil dan kekal di dalam relau untuk masa yang lama selepas dipanaskan kepada suhu.Sebabnya ialah plat kebocoran 200 lubang mengeluarkan terlalu sedikit cecair cair, mengakibatkan pembaziran tenaga.Ia seperti mengukus roti kukus dalam periuk selama 12 jam.Untuk meningkatkan output, adalah perlu untuk meningkatkan kadar aliran cecair cair.Sendal lukisan lubang lukisan dawai berbilang 1600-2000 mesti dipasang, yang boleh mencairkan 400kg basalt sejam, dan cecair cair yang dipanaskan ditarik ke dalam gentian basalt oleh mesin lukisan wayar.Sebuah tanur tangki yang besar boleh menghasilkan 100,000 tan gentian kaca setiap tahun, dengan sejumlah besar semak lukisan dan sejumlah besar lubang.Industri gentian kaca mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya dalam peleburan periuk, lebur relau wavelet, dan lebur tanur kolam, yang boleh digunakan untuk rujukan dan boleh dipindahkan ke pengeluaran gentian basalt.
Halangan pengeluaran gentian basalt ialah sesendal lukisan, dan keluaran sesendal 200 lubang ialah 100kg gentian basalt setiap hari.Keluaran plat sesendal 1600 lubang ialah 800kg.Jika relau lebur menggunakan 8 plat sesendal, keluaran harian ialah 6400kg, iaitu 64 kali ganda keluaran seni terdahulu.Satu relau pemanasan basalt mencairkan 400kg sejam boleh menggantikan 64 relau lebur dalam seni terdahulu, dan faedahnya jelas
Sendal gentian kaca dengan 2,000 lubang hingga 20,000 lubang telah digunakan secara meluas dan boleh digunakan sebagai gentian basalt.Memandangkan ciri-ciri kelikatan tinggi leburan basalt dan julat sempit lukisan membentuk darjah, struktur sesendal direka secara munasabah untuk memastikan keseragaman suhu kawasan sesendal ke tahap maksimum.Pengeluaran lukisan adalah stabil.
1. Sesendal berus aloi Platinum-rhodium
Sendal berus aloi platinum-rhodium telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran gentian kaca dan gentian basalt.Meningkatkan ketumpatan lubang kebocoran dan menambah bilangan lubang kebocoran adalah kaedah untuk menghasilkan sesendal lukisan wayar dengan lubang besar.Penyelidikan pengawal pemanasan elektrik sesendal dengan kawalan suhu malar untuk meningkatkan ketepatan kawalan suhu sesendal
2. Sesendal lukisan wayar bukan logam
Sesendal lukisan dawai aloi platinum mempunyai kelebihan pelarasan suhu yang mudah dan sudut pembasahan kecil, dsb. Penggunaan aloi Platinum dalam proses lukisan wayar meningkatkan kos pengeluaran produk, dan hayat perkhidmatan sesendal lukisan dawai aloi Platinum adalah empat bulan .Syarat-syarat untuk memilih bahan bukan logam untuk menghasilkan sesendal lukisan gentian basalt ialah: bahan tersebut harus mampu menahan suhu tinggi, mempunyai kekuatan dan keliatan tinggi pada suhu tinggi, rintangan kakisan pada suhu tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang, sudut pembasahan bahan kecil, dan yang lebih penting, pilih kaedah pemanasan yang baik Untuk mengawal turun naik suhu di kawasan lukisan menjadi kecil.
Ia adalah salah satu penyelesaian yang boleh dilaksanakan untuk memilih seramik berlogam untuk mengeluarkan sesendal lukisan dawai gentian basalt.Seramik berlogam mempunyai rintangan suhu tinggi 2200C, kekuatan tinggi pada suhu tinggi, keliatan yang baik, dan rintangan kakisan.Hayat perkhidmatan boleh mencapai lebih daripada 18 bulan.Menghapuskan kehilangan lukisan dawai aloi platinum ming boleh mengurangkan kos pengeluaran gentian basalt.Ia adalah perlu untuk menyelesaikan masalah lekatan muncung yang disebabkan oleh sudut pembasahan besar seramik berlogam dan pemanasan dan kawalan suhu malar leburan di kawasan lukisan wayar.
Masa siaran: Dis-26-2022