Aplikasi dalam papan litar bercetak
Dalam proses pembuatan papan litar bercetak (selepas ini dirujuk sebagai PCB), gentian aramid digunakan untuk mensintesis sokongan plumbum cip elektronik berketumpatan tinggi.Jenis sokongan ini mempunyai sifat tegangan yang kuat, jadi ia boleh mengelakkan kepingan tembaga dan substrat resin selepas dipanaskan.masalah perpisahan.Dalam industri elektronik, penggunaan bahan aramid untuk mengeluarkan papan PCB boleh meningkatkan kekuatan dan kualiti papan litar.Papan litar jenis ini mempunyai saiz yang baik dan pekali pengembangan 3×10-6/℃.Oleh kerana pemalar dielektrik rendah papan litar, ia sesuai untuk penghantaran talian berkelajuan tinggi.
Berbanding dengan bahan gentian kaca, jisim papan litar ini dikurangkan sebanyak 20%, sekali gus merealisasikan matlamat pembuatan ringan dan sistem peralatan elektronik yang kecil.Sebuah syarikat Jepun telah membangunkan papan PCB dengan kestabilan yang lebih baik, fleksibiliti yang lebih tinggi dan rintangan kelembapan yang lebih kuat.Dalam proses pembuatan,gentian aramiddigunakan dalam kedudukan meta, yang mempercepatkan penyediaan bahan resin berasaskan epoksi.Berbanding dengan penggunaan bahan yang bertentangan, ia lebih mudah diproses dan mempunyai prestasi penyerapan lembapan yang lebih baik.PCB yang diperbuat daripada gentian aramid adalah ringan dan kuat dalam prestasi, dan boleh digunakan dalam telefon pintar dan komputer tablet.Di samping itu, papan litar semasa berdasarkan gentian aramid dengan struktur berbilang lapisan boleh membungkus elektronik berketumpatan tinggi, yang sesuai untuk penghantaran litar berkelajuan tinggi dan telah digunakan secara meluas dalam industri ketenteraan.
Aplikasi dalam Komponen Antena
Oleh kerana bahan aramid mempunyai sifat dielektrik yang baik, ia digunakan di bahagian radome, yang lebih nipis daripada radome kaca tradisional, dengan ketegaran yang baik dan penghantaran isyarat yang lebih tinggi.Berbanding dengan radome separuh panjang gelombang, radome dalam kedudukan interlayer menggunakan bahan aramid untuk membuatsarang lebahinterlayer.Bahan teras lebih ringan beratnya dan lebih tinggi kekuatannya daripada bahan teras kaca.Kelemahannya ialah kos pembuatan.lebih tinggi.Oleh itu, ia hanya boleh digunakan dalam pembuatan komponen radome dalam bidang mewah seperti radar kapal dan radar bawaan udara.Syarikat Amerika dan Jepun bersama-sama membangunkan antena parabola radar, menggunakan bahan para-aramid pada permukaan reflektif radar.
Sejak penyelidikan ke atasserat aramidbahan bermula agak lewat di negara saya, teknologi telah berkembang pesat.Satelit APSTAR-2R yang dibangunkan pada masa ini menggunakan interlayer sarang lebah sebagai permukaan reflektif antena.Kulit dalam dan luar antena menggunakan bahan para-aramid, dan interposisi menggunakan aramid sarang lebah.Dalam proses pembuatan radome pesawat, para-aramid digunakan untuk memanfaatkan prestasi pemancar gelombang yang baik bagi bahan ini dan pekali pengembangan yang rendah, jadi frekuensi pemantul boleh memenuhi keperluan dwi struktur dan fungsinya sendiri. .ESA telah membangunkan pemantul subjenis dua warna dengan diameter 1.1m.Ia menggunakan struktur meta-honeycomb dalam struktur sandwic dan menggunakan bahan aramid sebagai kulit.Suhu resin epoksi struktur ini boleh mencapai 25°C dan pemalar dielektrik ialah 3.46.Faktor kehilangan ialah 0.013, kehilangan pantulan pautan penghantaran pemantul jenis ini hanya 0.3dB, dan kehilangan isyarat penghantaran ialah 0.5dB.
Reflektor subjenis dua warna yang digunakan dalam sistem satelit di Sweden mempunyai diameter 1.42m, kehilangan penghantaran <0.25dB, dan kehilangan pantulan <0.1dB.Institut Elektronik negara saya telah membangunkan produk serupa, yang mempunyai struktur sandwic yang sama seperti antena asing, tetapi menggunakan bahan aramid dan bahan komposit gentian kaca sebagai kulit.Kehilangan pantulan antena ini dalam pautan penghantaran ialah <0.5dB, dan kehilangan penghantaran ialah <0.3 dB.
Aplikasi dalam bidang lain
Sebagai tambahan kepada aplikasi dalam bidang di atas, gentian aramid juga digunakan secara meluas dalam komponen elektronik seperti filem komposit, tali/rod penebat, pemutus litar, dan brek.Contohnya: Dalam talian penghantaran 500kV, gunakan tali penebat yang diperbuat daripada bahan aramid dan bukannya ampaian penebat sebagai alat menanggung beban, dan gunakan tali penebat untuk menyambung rod skru, yang kondusif untuk menggalakkan faktor keselamatan di atas 3. Penebat rod terutamanya terdiri daripada gentian aramid dan gentian poliester yang dijalin, diletakkan di dalam vakum, direndam dalam bahan resin epoksi, dan dibentuk selepas pengawetan.Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik semasa digunakan, ringan dan kekuatan yang lebih tinggi, dan bahan ini mempunyai prestasi penebat yang baik.Dalam talian 110kV, operasi menggunakan rod penebat adalah agak kerap, dan kekuatan mekanikalnya adalah tinggi semasa aplikasi, dan ia mempunyai ciri rintangan keletihan dinamik yang baik.Dalam pembuatan jentera elektrik, penggunaan bahan gentian aramid boleh meningkatkan kekuatan komponen dan mengelakkan haus serius pada permukaan penggantian acuan.Ia boleh menggantikan gentian kaca dalam peralatan elektrik.Kandungan serat serat aramid adalah 5%, dan panjangnya boleh mencapai 6.4mm.Kekuatan tegangan ialah 28.5MPa, rintangan arka ialah 192s, dan kekuatan hentaman ialah 138.68J/m, jadi rintangan haus adalah lebih tinggi.
Secara keseluruhannya,bahan aramiddigunakan secara meluas dalam bidang penebat elektrik dan elektronik, tetapi mereka juga menghadapi kesukaran.Negara harus menjalankan projek seperti transformer dan peralatan penghantaran kuasa untuk mempromosikan promosi dan penggunaan bahan jenis ini dalam penebat elektrik, dan terus mengurangkan aplikasi teknikal dan produk asing.jurang antara.Pada masa yang sama, aplikasi berkecekapan tinggi dalam papan litar, radar dan medan lain harus digalakkan untuk memberikan permainan sepenuhnya kepada kelebihan prestasi bahan dan menggalakkan pembangunan yang lebih baik bagi bidang penebat elektrik dan elektronik negara saya.
Masa siaran: Mac-06-2023