Aplikasi di papan litar bercetak
Dalam proses pembuatan papan litar bercetak (selepas ini dirujuk sebagai PCB), gentian aramid digunakan untuk mensintesis sokongan cip elektronik yang tinggi - Sokongan jenis ini mempunyai sifat tegangan yang kuat, jadi ia boleh mengelakkan lembaran tembaga dan substrat resin selepas dipanaskan. Masalah pemisahan. Dalam industri elektronik, penggunaan bahan aramid untuk mengeluarkan papan PCB dapat meningkatkan kekuatan dan kualiti papan litar. Papan litar seperti ini mempunyai saiz yang baik dan pekali pengembangan 3×10 - 6/℃. Oleh kerana pemalar dielektrik rendah papan litar, ia sesuai untuk penghantaran kelajuan tinggi.
Berbanding dengan bahan serat kaca, jisim papan litar ini dikurangkan sebanyak 20%, dengan itu menyedari matlamat pembuatan berat ringan dan sistem kecil peralatan elektronik. Sebuah syarikat Jepun telah membangunkan papan PCB dengan kestabilan yang lebih baik, fleksibiliti yang lebih tinggi, dan rintangan kelembapan yang lebih kuat. Dalam proses pembuatan,Serat Aramiddigunakan dalam kedudukan meta -, yang mempercepat penyediaan bahan resin berasaskan epoksi. Berbanding dengan penggunaan bahan yang bertentangan, lebih mudah diproses dan mempunyai prestasi penyerapan kelembapan yang lebih baik. PCB yang diperbuat daripada serat aramid adalah ringan dan kuat dalam prestasi, dan boleh digunakan dalam telefon pintar dan komputer tablet. Di samping itu, papan litar semasa berdasarkan serat aramid dengan struktur berbilang - boleh pakej yang tinggi - ketumpatan elektronik, yang sesuai untuk penghantaran litar yang tinggi - kelajuan dan telah digunakan secara meluas dalam industri ketenteraan.
Aplikasi dalam komponen antena
Kerana bahan aramid mempunyai sifat dielektrik yang baik, ia digunakan di bahagian radome, yang lebih nipis daripada radom kaca tradisional, dengan ketegaran yang baik dan transmisi isyarat yang lebih tinggi. Berbanding dengan separuh - radome panjang gelombang, radome dalam kedudukan interlayer menggunakan bahan aramid untuk menjadikannyaHoneycombinterlayer. Bahan teras lebih ringan dan lebih tinggi dalam kekuatan daripada bahan teras kaca. Kelemahannya adalah kos pembuatan. lebih tinggi. Oleh itu, ia hanya boleh digunakan dalam pembuatan komponen radome di medan akhir yang tinggi seperti radar kapal dan radar udara. Syarikat -syarikat Amerika dan Jepun bersama -sama membangunkan antena parabola radar, menggunakan bahan -bahan aramid pada permukaan reflektif radar.
Sejak penyelidikan mengenaiserat aramidBahan bermula agak lewat di negara saya, teknologi telah berkembang pesat. APSTAR satelit yang sedang dibangunkan - 2R menggunakan interlayer sarang lebah sebagai permukaan reflektif antena. Kulit dalaman dan luar antena menggunakan bahan -bahan aramid, dan interposisi menggunakan aramid sarang lebah. Dalam proses pembuatan pesawat radome, para - aramid digunakan untuk memanfaatkan gelombang yang baik - menghantar prestasi bahan ini dan pekali pengembangan yang rendah, jadi kekerapan reflektor dapat memenuhi keperluan ganda struktur dan fungsinya sendiri. ESA telah membangunkan reflektor jenis dua - warna sub - dengan diameter 1.1m. Ia menggunakan struktur meta - sarang lebah dalam struktur sandwic dan menggunakan bahan aramid sebagai kulit. Suhu resin epoksi struktur ini dapat mencapai 25°C dan pemalar dielektrik ialah 3.46. Faktor kehilangan adalah 0.013, kehilangan refleksi pautan penghantaran jenis reflektor ini hanya 0.3dB, dan kehilangan isyarat penghantaran adalah 0.5dB.
Kedua -dua reflektor jenis sub - jenis yang digunakan dalam sistem satelit di Sweden mempunyai diameter 1.42m, kehilangan penghantaran <0.25dB, dan kehilangan refleksi <0.1dB. Institut Elektronik negara saya telah membangunkan produk yang sama, yang mempunyai struktur sandwic yang sama seperti antena asing, tetapi menggunakan bahan aramid dan bahan komposit serat kaca sebagai kulit. Kehilangan refleksi antena ini dalam pautan penghantaran adalah <0.5dB, dan kehilangan penghantaran adalah <0.3 dB.
Aplikasi dalam bidang lain
Sebagai tambahan kepada aplikasi dalam bidang di atas, serat aramid juga digunakan secara meluas dalam komponen elektronik seperti filem komposit, tali penebat/batang, pemutus litar, dan brek. Sebagai contoh: Dalam talian penghantaran 500kV, gunakan tali penebat yang diperbuat daripada bahan aramid dan bukannya penangkapan penangguhan sebagai alat beban, dan menggunakan tali penebat untuk menyambungkan batang skru, yang kondusif untuk mempromosikan faktor keselamatan di atas 3. menyembuhkan. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik semasa penggunaan, berat ringan dan kekuatan yang lebih tinggi, dan bahan ini mempunyai prestasi penebat yang baik. Dalam baris 110kV, operasi menggunakan rod penebat agak kerap, dan kekuatan mekanikalnya tinggi semasa aplikasi, dan ia mempunyai ciri -ciri rintangan keletihan dinamik yang baik. Dalam pembuatan jentera elektrik, penggunaan bahan serat aramid dapat meningkatkan kekuatan komponen dan mencegah pakaian serius di permukaan penggantian pencetakan. Ia boleh menggantikan serat kaca dalam peralatan elektrik. Kandungan serat serat aramid adalah 5%, dan panjangnya dapat mencapai 6.4mm. Kekuatan tegangan adalah 28.5MPa, rintangan arka adalah 192s, dan kekuatan impak adalah 138.68J/m, jadi rintangan haus lebih tinggi.
Semua dalam semua,Bahan Aramiddigunakan secara meluas dalam bidang penebat elektrik dan elektronik, tetapi mereka juga menghadapi kesukaran. Negara ini harus menjalankan projek -projek seperti Transformers dan Peralatan Transmisi Kuasa untuk mempromosikan promosi dan penggunaan bahan jenis ini dalam penebat elektrik, dan terus mengurangkan aplikasi teknikal dan produk asing. jurang antara. Pada masa yang sama, aplikasi kecekapan tinggi di papan litar, radar dan bidang lain harus digalakkan untuk memberikan permainan penuh kepada kelebihan prestasi material dan mempromosikan perkembangan yang lebih baik dari penebat elektrik dan bidang elektronik negara saya.
Masa Pos: Mar - 06 - 2023